Установка абразивоструйная Zitrek DSMG-75

При выполнении услуг или организации производственного процесса, в который в качестве составного этапа входит воздействие абразива на поверхности объектов, которые невозможно поместить в пескоструйную камеру, популярны аппараты открытого режима обработки. В их число входит и абразивоструйный аппарат Zitrek DSMG-75, который выпускается на производственных площадях российского производителя ПК ПСТ.

Назначение и сфера применения

Установка абразивоструйная Zitrek DSMG-75 используется для обработки внутренних и внешних поверхностей резервуаров, цистерн, трюмов, любых других емкостей. Популярны установки Zitrek DSMG-75 в авторемонтных мастерских, при обслуживании спецтехники, трубопроводов и контейнерного хозяйства.

Большим спросом пользуются эти аппараты в строительной сфере, при ремонте помещений, обслуживании вагонов, судов, инфраструктурных объектов, ангаров и других сооружений. Использование абразивов разной степени агрессии позволяет работать с поверхностями из металла, дерева, композитов, пластика, бетона, стекла и других материалов.

Степень воздействия абразива на поверхность зависит от многих факторов, среди которых:

• время воздействия струи;
• концентрация абразива в пневмопотоке;
• вид операции;
• рабочее давление сжатого воздуха;
• отсутствие составляющих, снижающих степень агрессии частиц (воды, масло, загрязнения).

Абразивоструйная установка Zitrek DSMG-75 справляется со многими задачами по подготовке поверхностей листовых материалов, металлопроката, древесины, стекла перед дальнейшим нанесением защитных и окрашивающих средств, а также применения с целью изготовления изделий разного назначения.

К операциям, выполняемым установкой, относится:

1. зачистка от загрязнений и ржавчины;
2. снятие слоев старых окрашивающих и защитных покрытий, включая грунтовки, антикоррозионные и консервирующие составы, краски, лаки и прочее;
3. очистка днищ морских и речных судов, а также труб и металлоконструкций, подверженных воздействию микроорганизмов;
4. устранение мелких технологических и механических дефектов в виде трещин, царапин, нагара, окалины, заусенцев и прочего;
5. обезжиривание поверхностей;
6. повышение коэффициента шероховатости в соответствии с требованиями ГОСТов и эталонов;
7. шлифовка и матирование поверхностей;
8. структурирование или создание микрорельефа;
9. другое воздействие с целью изменения свойств поверхностного слоя.

Особенности конструкции и эксплуатации

Абразивоструйный аппарат этой модели относится к напорной технике, использующей в качестве воздействия на обрабатываемую поверхность кинетическую энергию абразивных частиц, под давлением подаваемых в пневмопотоке.

Внешне это бочкообразный резервуар объемом 75 литров (по загрузке) с коническим окончанием в нижней части, установленный для мобильности на колесную тележку. Благодаря наличию колес аппарат беспрепятственно передвигается в пределах рабочего пространства, а на время работы установка фиксируется упором.

Дозатор шиберного типа обеспечивает необходимую концентрацию песка или дроби в пневмопотоке, что удобно при выполнении операций разной сложности.

При необходимости более интенсивной обработки можно просто увеличить количество абразивных частиц в потоке, не изменяя времени воздействия на обрабатываемый участок поверхности. Результат работы определяется оператором визуально или в соответствии с эталоном шероховатости. За час аппарат может обработать от 4 до 15 квадратных метров поверхности.

Конфигурации

ПК ПСТ поставляет этот агрегат на рынок в трех модификациях.

Базовая. В ней нет фильтра-влагомаслоотделителя и клапана пневматического дистанционного управления. Однако именно эта конструкция используется для усовершенствованных моделей с перечисленными выше составляющими.

С фильтром–влагомаслоотделителем. В этой модели не предусмотрен КПДУ, но наличие фильтра позволяет напрямую подсоединять установку к пневмомагистрали или компрессору. Фильтр очищает пневмопоток от производных воды и масла, которые снижают степень агрессии частиц и способствуют коксованию абразива в резервуаре.

С фильтром-влагомаслоотделителем и клапаном пневматического дистанционного управления. Если в двух первых вариантах в работе с агрегатом участвуют два человека (оператор аппарата и сопловщик), то данная конфигурация обеспечивает условия для работы одного пескоструйщика. Оператор может управлять работой агрегата, находясь на значительном удалении от самой установки.

Комплектация всех трех модификаций включает сито, крышку, соплодержатель и фитинги для обеспечения быстросъемного соединения абразивного напорного рукава и подсоединения к источнику пневмоэнергии.

Также для работы устройства поставляется в отдельном порядке абразивоструйный рукав, твердосплавные сопла с разным профилем внутреннего канала, фильтр-влагомаслоотделитель, а также КПДУ и защитный шлем пескоструйщика.
Установка Zitrek DSMG-75 может входить в комплектацию поста пескоструйщика.

Рекомендации и требования

Сколько бы специалистов ни привлекалось к работе с устройством, они должны иметь специальную экипировку, которая предотвратит механическое повреждение кожи и слизистых оболочек, а также защитит органы дыхания, зрения и слуха от прямого и рикошетного воздействия абразива и токсичной пыли.

В экипировку в обязательном порядке входит шлем с принудительной подачей очищенного фильтром воздушного потока для дыхания оператора, комбинезон из кожи и прочной хлопковой ткани и перчатки.

Для работы Zitrek DSMG-75 потребуется источник пневмопотока объемом не менее двух кубов в минуту, поддерживающим рабочее давление энергоносителя в пределах 3,5-7 атмосфер. Сопла диаметром более 12 мм потребуют большего давления (максимально – 12 бар).