Установка абразивоструйная Zitrek DSMG-160

Обработка поверхностей деталей, металлопроката, древесины, кожи, бетонных и железобетонных поверхностей, а также металлопроката перед окончательной обработкой или применением при изготовлении изделий разного назначения обеспечивают высокий спрос на абразивоструйную технику.

Именно эти агрегаты позволяют выполнять обширный спектр операций, воздействуя на поверхность абразивными частицами, подаваемыми под высоким давлением. Абразивоструйная установка Zitrek DSMG-160, выпускаемая Производственной компанией ПСТ (Россия), обеспечивает возможность обработки в час от 4 до 27 кв. метров поверхности.Назначение и сфера применения

Установка используется как вспомогательное производственное оборудование на металлургических и металлообрабатывающих предприятиях, в сфере деревообработки, при производстве техники любого уровня и масштаба (легковая, грузовая, спецтехника, суда, авиатранспорт, железнодорожный и прочий транспорт).

Аппарат Zitrek DSMG-160 позволяет обрабатывать поверхности:

• из металла
• дерева
• композитов
• стекла
• пластика
• бетона и железобетона
• других материалов, к которым применим способ воздушно-абразивного воздействия

Абразивом с помощью этого устройства очищаются трубопроводы значительного диаметра и листовые материалы, поэтому Zitrek DSMG-160 используется на предприятиях нефтехимической и нефтегазовой сферы, а также в логистике для обслуживания контейнерного хозяйства, вагонов, цистерн и прочего.

Обработке абразивом подлежат внешние и внутренние поверхности разных объектов, которые невозможно поместить в пескоструйную камеру.

С помощью аппарата этой модели выполняются такие операции над поверхностями как:

• очистка от любых загрязнений, наростов и ржавчины
• удаление старых слоев покрытий и защитных составов, а также формовочной смеси и консервирующих веществ
• шлифовка, матирование, повышение коэффициента шероховатости в соответствии с требованиями ГОСТов
• структурирование и формирование микрорельефа
• изменение поверхностного напряжения, упрочнение поверхностного слоя
• нивелирование механических повреждений в виде микротрещин и царапин, а также технических огрехов в виде заусенцев, нагара, окалины и прочего
• обезжиривание и другие задачи

Интенсивность воздействия на поверхность регулируется следующими факторами:

• степенью агрессии абразивных частиц
• дозировкой или концентрацией абразива в пневмопотоке
• наличие влаги и масла в энергоносителе и его давление
• вид операции, сложность обработки

Абразивоструйный аппарат Zitrek DSMG-160 применяется в сфере любительского творчества и профессионального производства, в дизайнерских, художественных, ремонтных мастерских, в строительных бригадах и при обслуживании инфраструктурных объектов и металлоконструкций.

Особенности конструкции и эксплуатации

Поскольку напорный тип установки Zitrek DSMG-160 обусловливает ее конструкцию, то обращаем внимание, что к соплодержателю ведет один абразивоструйный рукав. В основу принципа формирования абразивно-воздушной струи положена подача абразива в пневмопоток в определенной дозировке.

По внешнему виду этот мобильный агрегат напоминает бочкообразное устройство, установленное на колесную тележку с упором. Цилиндроконической формы резервуар, куда загружается 160 литров абразива, оснащен в нижней части дозатором шиберного типа, который и обеспечивает необходимую концентрацию частиц в пневмопотоке.

Регулируя концентрацию абразива, можно контролировать интенсивность процесса воздействия на поверхность. Тележка обеспечивает возможность перемещения установки в пределах рабочей площадки, а упор надежно фиксирует устройство во время работы.

Рекомендации и требования

Пневмопоток в объеме не менее 2 куба в минуту рабочим давлением 3,5-12 бар обеспечит полноценную функциональность установки, даже при использовании сопел большого диаметра (до 19 мм).

Защитная экипировка позволит работникам избежать повреждений кожного покрова, органов дыхания, зрения и слуха, избавит от аллергических реакций на токсичные реагенты и пыль. Не забывайте следить за количеством абразива, которое при работе с соплами большого диаметра может превышать 900 кг в час.